原料磨
原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了特的流線型設計,降低了通風阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構,磨內襯板進行組合設計,針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構,大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風,原料磨內采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
規格 | 產量 | 磨機轉速 | 入磨料度 | 研磨體裝載量 | 有效容積 | 驅動方式 | 主電機/功率 | 主減速機 | 設備重量 |
Ф2.2×7 | 18 | 21.4 | ≤25 | 邊緣 | JR158-8/380 | ZD70 | 48 | ||
Ф2.2×7.5 | 12-13 | 21.4 | ≤25 | 邊緣 | JR1510-8/380 | ZD70 | 55 | ||
Ф2.4×7.5 | 21-23 | 20.4 | ≤25 | 37.5 | 29.5 | 邊緣 | JR1510-8/475 | CZD80 | 76 |
Ф2.4×8 | 26-28 | 20.14 | ≤25 | 邊緣 | JR1512-8/570 | ZD80 | 89 | ||
Ф2.4×10 | 30 | 20.4 | ≤25 | 50 | 39 | 邊緣 | JR1512-8/570 | CZD80 | 94 |
Ф2.4×12 | 23 | 19.4 | ≤25 | 邊緣 | YF800-8/1180/800 | JD800 | 120 | ||
Ф2.4×13 | 25 | 20.4 | ≤25 | 邊緣 | YF800-8/1180/800 | MF710 | 119 | ||
Ф2.6×8 | 20-24 | 19.57 | ≤25 | 52 | 38.05 | 邊緣 | JR1512-8/630 | CZD80 | 97 |
Ф2.6×9 | 42(圈流) | 19.57 | ≤25 | 58 | 42.7 | 邊緣 | YR560-8/710 | MBY710 | 125 |
Ф2.6×13 | 30 | 19.7 | ≤25 | 邊緣 | YR1000-8/1180 | JDX800 | 164 | ||
Ф3×9 | 28-32 | 18.34 | ≤25 | 78 | 57.4 | 邊緣 | YR1000-8/1180/1000 | JDX800 | 150 |
Ф3×11 | 42-50 | 17.86 | ≤25 | 邊緣 | YR1250-8/1430/1250 | MBY800 | 175 | ||
Ф3×12 | 34-37 | 17.86 | ≤25 | 邊緣 | YR1250-8/1430/1250 | MBY900 | 185 | ||
Ф3×13 | 35-38 | 17.86 | ≤25 | 邊緣 | YR1250-8/1430/1250 | JDX900 | 188 | ||
Ф3.2×12 | 45-50 | 17.86 | ≤25 | 邊緣 | YR1400-8/1430/1400 | MBY900 | 195 | ||
Ф3.2×13 | 50-55 | 17.86 | ≤25 | 邊緣 | YR1600-8/1430/1600 | MBY900 | 205 | ||
Ф3.4×7.5 | 60 | 16.9 | ≤25 | 80 | 58 | 邊緣 | YR1000-8/1180/1000 | JDX900 | 167 |
Ф3.5×10 | 75 | 16.8 | ≤25 | 100 | 70 | 中心 | YR1250-8/1250 | MBY900 | 154(不含傳動部) |
Ф3.8×7.5 | 90 | 17 | ≤25 | 95 | 91.8 | 邊緣 | YR710-8/1600 | MBY900 | 218(不含電機) |
Ф3.8×13 | 60 | 16.3 | ≤25 | 邊緣 | YR710-8/2800 | ZD100 | 230(不含主傳動) | ||
Ф4.2×13 | 100 | 15.8 | ≤25 | 邊緣 | YRKK900-8/3150 | JD×900 | 260(不含主傳動) | ||
Ф4.6×10+3.5 | 190 | 15 | ≤25 | 190 | 177 | 中心 | YRKK1000-8/3550 | JQS3500 | 352(不含傳動部) |
Ф4.6×10.5+3.5 | 210 | 15 | ≤25 | 200 | 185 | 中心 | YRKK1000-8/3550 | JQS3500 | 358(含傳動部) |
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