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        生物質(zhì)顆粒機(jī)械設(shè)備的成型特性參數(shù)主要包括主軸轉(zhuǎn)速、模孔直徑和模輥間隙。為了充分了解顆粒機(jī)性能及顆粒燃料質(zhì)量，將主軸轉(zhuǎn)速、模孔直徑、模輥間隙作為實(shí)驗(yàn)因素，對(duì)其生產(chǎn)率、噸燃料能耗、成型率及顆粒燃料機(jī)械耐久性、顆粒密度影響進(jìn)行具體分析。
        通過(guò)分析可知當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)模孔直徑為8mm、主軸轉(zhuǎn)速為160r/min時(shí)，模輥間隙對(duì)生產(chǎn)率、噸燃料能耗、設(shè)備耐久性、成型率的影響為：隨著模輥間隙的增加，生產(chǎn)率下降，噸燃料能耗增加，當(dāng)模輥間隙大于1.5mm時(shí)，模孔基本不出料，無(wú)法成型。其中，模輥間隙為0.2mm時(shí)，生產(chǎn)率較高，噸燃料能耗較低。間隙過(guò)大時(shí)，壓輥對(duì)秸稈原料的擠壓力變小，令攫取能力變小，壓輥無(wú)法將料壓進(jìn)模孔內(nèi)，令原料在成型室內(nèi)越積越多，較導(dǎo)致堵模死機(jī)。間隙過(guò)小時(shí)，喂入原料量少，生產(chǎn)率低，摩擦力大，導(dǎo)致噸燃料能耗高。如果安裝不恰當(dāng)，模輥之間可能有直接接觸表面，將加速模輥磨損，降低壽命。
        模輥間隙在0-0.4mm時(shí)，生物質(zhì)顆粒機(jī)的成型率基本大于95%，壓縮成型的生物質(zhì)顆粒燃料表面光滑，不易松散，模輥間隙在0.4-1.0mm之間，成型率逐漸下降，生物質(zhì)顆粒燃料表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，成型率在90-95%件；模輥間隙大于1mm時(shí)，成型燃料表面變粗糙且裂紋明顯增多，且壓縮后成型率小于90%，已不符合生產(chǎn)者需要。由此可見(jiàn)，生物質(zhì)顆粒機(jī)械設(shè)備的較佳模輥間隙為0-0.4mm，其中以0.2mm為較優(yōu)。
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