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回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮的原因及處理方法

        運(yùn)行一定周期后,我們會發(fā)現(xiàn)因?yàn)椴僮骰蚴枪に嚨膯栴}回轉(zhuǎn)窯會出現(xiàn)跑生料或是掉窯皮現(xiàn)象,針對這個問題豫暉工作者進(jìn)行了詳細(xì)的研究與分析。
        通過總結(jié)可知造成回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮的原因分別是:
        跑生料原因:①窯尾溫度下降太快,喂煤量過小;②預(yù)熱器塌料,生料竄入燒成帶;③回轉(zhuǎn)窯電流下降,燒成帶溫度及NOx濃度降低,窯頭負(fù)壓波動,窯內(nèi)發(fā)渾,冷卻機(jī)篦床速度偏塊,窯頭、冷卻機(jī)冒灰。跑生料處理方法:①減少喂料量和增加喂煤量;②減慢窯轉(zhuǎn)速;③當(dāng)生料已竄入燒成帶時,適當(dāng)減少喂煤量,待窯電流及燒成帶溫度上升或呈上升趨勢時,適當(dāng)增加喂料,提高窯速,然后調(diào)整喂煤量,注意加料、加煤幅度不可過大。
        掉窯皮原因:①燒成帶溫度或筒體溫度變化過快;②原窯皮完整性不足;③回轉(zhuǎn)窯電流短時間內(nèi)異常,急速超出正常值,筒體局部高溫;④可見窯皮呈暗紅色。掉窯皮處理方法:①調(diào)整火焰,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負(fù)荷不宜過高;②適當(dāng)減慢窯速,修補(bǔ)平整窯皮,待回轉(zhuǎn)窯正常時緩慢恢復(fù)窯速,適時開停筒體冷卻風(fēng)機(jī);③掉窯皮筒體溫度嚴(yán)重超限時需停窯。
        以上則是豫暉進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮原因及處理方法簡介,更多相關(guān)介紹可隨時關(guān)注豫暉動態(tài):http://www.mahuadsj.com/news,或撥打技術(shù)熱線:0371-55018888。

創(chuàng)建時間 2016-10-31 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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