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        為了維持窯爐穩(wěn)定煅燒時的溫度及濕度等條件，其通風(fēng)是很有必要的，那么回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)在應(yīng)用過程中，由于技術(shù)等操作問題會出現(xiàn)一些故障，我們需要對其進(jìn)行及時處理。
        常見的回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)故障原因及相應(yīng)的處理辦法如下：
        1、窯尾主排風(fēng)機(jī)停車。其原因為：（1）等級潤滑不良；（2）軸承溫度超限；（3）系統(tǒng)漏風(fēng)大引起超負(fù)荷；（4）電氣故障。
        處理辦法：（1）停料，包括分解爐煤粉，必要時窯頭喂煤也許停止，同時注意保溫，并關(guān)閉三次風(fēng)；（2）回轉(zhuǎn)窯筒體間隔或連續(xù)慢轉(zhuǎn)，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；（3）降低冷卻機(jī)篦速直至停止，減少冷卻風(fēng)量，注意窯頭負(fù)壓的變化；（4）加強(qiáng)預(yù)熱系統(tǒng)檢測，嚴(yán)防堵料，定期清理；（5）查明故障原因，盡快處理。
        2、窯頭除塵器引風(fēng)機(jī)的停車。其原因為：（1）風(fēng)機(jī)潤滑不良；（2）軸承溫度超限；（3）系統(tǒng)漏風(fēng)大引起的超負(fù)荷；（4）電氣故障。
        處理辦法有：（1）全開引風(fēng)機(jī)前的進(jìn)口閥門，密切關(guān)注窯頭罩負(fù)壓變化，嚴(yán)防風(fēng)機(jī)發(fā)生熱變形；（2）預(yù)估排障時間較長時，需要進(jìn)行減料、減煤操作，直至停止；（3）減小回轉(zhuǎn)窯低溫區(qū)冷卻風(fēng)量，或停止低溫區(qū)冷卻風(fēng)機(jī)，盡可能加大煤磨熱風(fēng)量；（4）觀察篦床上熟料的冷卻情況，嚴(yán)防燒壞的產(chǎn)生；（5）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作的難易程度，及對設(shè)備安全的影響程度，決定是否進(jìn)行停窯；（6）查詢原因，排除故障。
        通過實踐可知以上操作對于回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整是非常有作用的，其在維持窯爐穩(wěn)定煅燒的同時，還可以有效增加窯爐的生產(chǎn)率。