大型筒體煅燒回轉窯在進行水泥熟料煅燒時，其過程中的溫度、濕度及喂料量都需要嚴格控制，只有這樣才能夠達到回轉窯設計預期。
回轉窯水泥熟料的煅燒過程具體為：
生料粉經過預熱和分解進入回轉窯進料端，因斜度、旋轉的原因，慢速移向窯頭，在燃燒帶被來自窯頭煤粉的燃燒熱煅燒成為水泥熟料。在此過程中，斜度通常在3.5-4%，多數為三擋支承，窯頭和窯尾配備相應的密封圈，回轉窯內主電機為單轉動設備，除此之外還會設有輔助傳動電機以供不時之需。運行過程中各拖輪軸承為油潤滑水冷卻，相應的液壓擋輪可避免筒體出現上下竄動。
回轉窯煅燒水泥熟料過程中所需要的煤粉來自煤粉制備和輸送車間，并在多通道噴煤管作用下，和一次風機的浪費、冷卻機二次熱風一同進行燃燒，另外為了保證噴煤管在異常停車時的正常運行會設置一臺事故風機。噴煤管吊裝于電動移動小車，便于生產操作中的上下、前后移動，對于回轉窯煅燒來講是非常方便的。
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