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       在滿足客戶高產(chǎn)量煅燒操作的同時，回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率卻是有明顯下降的，究其原因，主要在于窯口變形的頻頻發(fā)生，停窯檢修次數(shù)多，針對此種情況，我們需要進行詳細的分析，并找出窯口變形的根本原因。
       在回轉(zhuǎn)窯臺產(chǎn)量提升過程中，窯爐內(nèi)熱負荷會有明顯的增加，相應的二次風濕度會有所增高，窯口筒體及螺栓氧化加速，在窯口耐熱鋼護板、耐火集料重量及出窯高溫熟料的共同影響下，窯口變成喇叭口，甚至出現(xiàn)開裂的情況，可見集料大塊脫落現(xiàn)象。
       針對以上問題我們會發(fā)現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯口筒體、耐熱鋼護板設計是不合理的，窯口筒體和護板的接觸面比較小，其連接形式為一排螺栓緊固，且孔較密，因此降低了筒體強度，并造成了回轉(zhuǎn)窯窯口的變形。
       對于回轉(zhuǎn)窯窯口集料大塊脫落的問題，究其原因在于：錨固件、水灰比、集料的設計、施工、特性及用戶不充分，這些原因都會對集料使用特性造成影響，某些時候，工廠為了追求產(chǎn)量，沒有按照集料施工養(yǎng)護標準進行操作，更甚者忽略集料的養(yǎng)護，這些都將嚴重影響集料優(yōu)良性能的發(fā)揮，從而導致回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的下降。