礦石冶煉生產中，回轉窯中低溫純余熱發電系統中，一般設兩臺余熱鍋爐，一臺為窯尾余熱回收鍋爐，即SP鍋爐；另一臺為窯頭余熱回收鍋爐，即AQC鍋爐。
以上兩種余熱鍋爐系統的實際應用情況如下：
1、SP鍋爐。其位于較后一級預熱設備和窯尾主排風機之間。廢氣溫度為300-400℃，含塵濃度在50-80g/m3，廢氣的負壓較大，因此其必須滿足以下要求：
①換熱原件不易產生積灰現象，一旦出現受熱面的布局必須便于清灰；
②鍋爐的具備良好的密封性；
③過濾內設置清灰設備，進行定期清灰操作；
④鍋爐下設有排灰設備及排灰通道。
通常情況下，SP鍋爐由換熱設備、過熱設備及氣泡構成，其布局形式需要根據工廠的傳遞、粉塵堆積等特性來決定。
2、AQC鍋爐。多數設置在篦冷機和窯頭除收塵社別之間。篦冷機排出的廢氣雖然含塵量不多，但具備較強的腐蝕性。因此，此設備一般需要加設預除塵設備，以減少粉塵對AQC鍋爐內換熱管的腐蝕。另外因回轉窯窯頭出粉塵為孰料顆粒，粘性較小，因此AQC鍋爐的結灰現象不明顯，通常會選用立式鍋爐。
以上操作中所應用的AQC鍋爐設計特性為：
①鍋爐為立式結構，其構成包括省煤設備、蒸發設備、過熱設備、汽包及熱力管道；②鍋爐前設有預除塵結構，以減少進入回轉窯的粉塵；③廢氣流動方向為自上而下，換熱管選用螺旋翅片管，以起到增大換熱面積減小粉塵作用；④因鍋爐不易積灰，因此不設置初會設備，其循環方式為自循環。
回轉窯中AQC鍋爐內各部分作用：
①過熱設備。主要負責將飽和蒸汽變為過熱蒸汽，其主要起再加熱作用；②蒸發設備。通過和煙氣發生的熱交換，產生飽和蒸汽；③省煤設備。此受熱面可以對鍋爐給水進行預熱，避免給水進入汽包，因冷熱溫差大，而產生過大熱應力的威脅。同時還可以避免因汽包水位過大而產生波動，從而影響自動操控；④沉降室。利用重力除塵將回轉窯煅燒后煙氣內的大顆粒孰料粉塵收集起來，避免其對鍋爐受熱面產生沖刷和磨損。
以上則是豫暉針對回轉窯低溫余熱發電系統中鍋爐應用進行的簡單介紹，詳情可見：http://www.mahuadsj.com/
