能源及環保是限制水泥回轉窯工業進步的較大制約因素，因此節能及降耗已發展為新型干法水泥窯企業新的追求目標。水泥回轉窯余熱發電工藝是節能和環保的有效方法，它不但可以提高能源的綜合利用率，同時還可以有效降低水泥運行時的成本，對環境也有一定保護作用。
水泥回轉窯余熱電站的較初建立是在大連水泥廠，自1922-1923年此廠擴建了第二條規格為φ3m×60m干法中空窯，同時還建立了相匹配的高溫余熱發電機組，被稱作“水泥干法中空余熱發電窯”。我國水泥回轉窯余熱發電技術的發展自前列個五年計劃開始，經歷了半個多世紀的發展，水泥回轉窯余熱發電技術的研究、開發、推廣及應用工作主要經歷了四個階段。即：
1、前列階段。1953-1989年，此階段主要進行了中空回轉窯高溫余熱發電技術和裝備的開發、推廣、應用工作。先對比20實際30年代德國技術的中空窯高溫余熱發電技術設備，對老廠進行改造及應用，共投產約290條中空窯余熱發電生產線。形成了不同主蒸汽參數、余熱鍋爐形式、裝機容量的高溫余熱發電系統。為我國水泥回轉窯中低溫余熱發電及設備的研究與開發奠定了堅實的基礎。
2、第二階段。1990-1996年。國家對水泥行業科技進行了安排，其中包括：（1）“帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電工藝及設備的研發”，其選用國產標準系列汽輪發電機組，對400℃以下廢氣余熱進行回收利用。（2）“水泥回轉窯純低溫余熱發電技術和設備工藝的研究和開發”。（3）“純低溫余熱發電工藝設備，即螺桿式膨脹設備的研究與開發。”
3、第三階段。1997-2005年，是推行、改進“帶補燃鍋爐水泥回轉窯中低溫余熱發電工藝”及“水泥回轉窯純低溫余熱發電工藝”的關鍵時刻。
4、第四階段。即2005年以后，因水泥回轉窯低溫余熱發電工藝設備已完善，大量的實踐積水為技術創新提供的有效途徑。隨著純低溫余熱電站的投入，很大程度也促進了工藝技術設備的提升，令我國水泥回轉窯純低溫余熱發電工藝設備更加純熟，同時也促進了其向世界先進水平靠攏的步伐。
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