為了進一步提升氫氧化鈣漿液制取操作時的分離效果，豫暉嘗試了很多方法，經實驗分析，比較切實可行的措施有：
1、對不同級旋液分離設備底流孔橡膠圈進行拆裝檢驗，同時進行相應的清洗及更換操作。另外我們還需要對其特征尺寸進行測量，安裝原有設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后對各級橡膠圈進行替換，以此降低正常運行時的磨損，并確保旋液分離設備可以長時間安處于設計狀態運行，保證分離效果。
2、每一次停車，將清水打入旋流分離設備中進行徹底的清洗操作，為了避免氫氧化鈣漿液因結垢而堵塞底流孔或在內部形成污垢，從而成為誘發局部二次流的形成原因，令旋流分離設備運作情況遠離設計實況。
3、在粗漿泵進出口之間增設副線管路，在對粗漿泵進出口閥門開度及副線流量進行了適當的調整后，可利用設備內現有閥門對兩套旋流分離設備系統的阻力進行平衡，并有效控制流量和壓力，促使其滿足設計工礦，從而減少因外界環境變化而引起局部二次流，同時可以令漿液中所含篩余物粒徑分布更加合理。具體的經調整的氫氧化鈣漿液篩余物數據見表1。
由此可知，氫氧化鈣漿液篩余物的多少和粒徑分布范圍與原料石灰及生產工藝有一定聯系，其中原料石灰的品質有著主導作用，運行時的操控對制取氫氧化鈣漿液有著重要作用。同時在此過程中我們還需要根據原料的變化及時合理調整石灰消化工藝參數，并適時改變氫氧化鈣漿液精致工藝及參數，在一定長度上完全可以為碳化工序提供穩定的氫氧化鈣漿液。
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