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由于球磨機設備中礦漿提升器的形狀、寬度及結構布置都和其性能密不可分，因此，很久以來，放射狀提升器中的礦漿返流和滯留現(xiàn)象一直被各種磨機生產(chǎn)廠家所關注。
如智利銅礦的球磨機礦漿提升器鑄造結構，其中間設有支撐結構，在實際運行中此結構易導致卡球現(xiàn)象的產(chǎn)生，并影響礦漿的流通，后來將此支撐取消，以鋼板為原料，外襯用橡膠，這樣不但避免了礦漿的阻塞的產(chǎn)生，同時也提升了礦漿提升器的應用周期，具體如圖8-18所示。另外也有一部分在球磨機內(nèi)應用螺旋狀礦漿提升器，其與放射狀礦漿提升設備相比較，沒有礦漿返流，這樣可以令粗顆粒礦物更早排出，同時可以減少提升器的磨損。但是因為螺旋狀礦漿提升器只能令球磨機單方向運轉(zhuǎn)，因此在實際應用方面有一定的限制。
為了解決放射狀礦漿提升器的礦漿滯留和返流現(xiàn)象，研究者提出雙腔式礦漿提升器結構（圖8-19），同時經(jīng)過工業(yè)生產(chǎn)的驗證，在應用了雙腔式礦漿提升設備后，可以徹底改善球磨機內(nèi)礦漿經(jīng)過格子板時的返流和滯留問題，不再出現(xiàn)因格子板開孔面積、磨機充填體積間的不平衡而影響磨機的運轉(zhuǎn)，同時我們還可以根據(jù)球磨機所需循環(huán)負荷來確定格子板的開孔孔徑及面積，對磨機處理能力充填率的大小的控制也有一定的促進作用。
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