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        應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的懸浮預(yù)熱工藝，其實(shí)質(zhì)是低溫粉體物料在氣流內(nèi)的均勻分布，并在懸浮情況下進(jìn)行熱交換，令物料得以快速升溫。
        和傳統(tǒng)的濕法、干法回轉(zhuǎn)窯工業(yè)相比較，懸浮預(yù)熱工藝中生料的預(yù)熱、分解以及煅燒都是在窯爐內(nèi)完成的，其從根本上改善了物料預(yù)熱時的傳熱，不論是回轉(zhuǎn)窯中物料的堆積預(yù)熱還是分解操作，都被轉(zhuǎn)移至懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，且效率非常高。
        在看到懸浮預(yù)熱工藝在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的應(yīng)用之后，相信大家對其整體構(gòu)成及在窯爐內(nèi)的安裝會比較的好奇，針對回轉(zhuǎn)窯中懸浮預(yù)熱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在以往的文章中我們已經(jīng)接到過，那么今天豫暉就在這里為詳細(xì)講述懸浮預(yù)熱工藝在回轉(zhuǎn)窯中的裝配結(jié)構(gòu)，其具體操作為：在窯爐后裝配多級懸浮預(yù)熱設(shè)備，令窯爐內(nèi)原來堆積狀態(tài)的物料預(yù)熱和碳酸鹽分解操作轉(zhuǎn)移至懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行，那么此時的懸浮狀的生料粉就可以和熱氣流大面積接觸，不論是傳熱速度還是效率都比較高，對于回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)力的提升來講是非常有利的。同時還可以有效的降低煅燒過程中的熟料燒成熱耗，在進(jìn)行維修時也比較簡單，占地面積少，投資也比較少，站在客戶的角度來講，此種回轉(zhuǎn)窯懸浮預(yù)熱煅燒工藝是非常可行的。