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位于煅燒設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中的混料結(jié)構(gòu)，其主要功效就是將分別放置的純堿以及鉻礦安裝一定比例進行混合并提升至特定位置，來供回轉(zhuǎn)窯焙燒的結(jié)構(gòu)。其在實際應(yīng)用時的優(yōu)點在于，進行配料時利用電子稱和變頻器就可以獲得比較準(zhǔn)確的物料任意配比，同時還可以有利于物料在焙燒時的充分煅燒。
要想令氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的焙燒能夠更加的充分，這與良好的焙燒系統(tǒng)是分不開的，通常焙燒系統(tǒng)是由一臺電機為22千瓦拖動，在ABB變頻器操控下較好的控制物料在窯爐內(nèi)的反應(yīng)時間的，而焙燒系統(tǒng)的燃料是壓縮天然氣由回轉(zhuǎn)窯頭經(jīng)過富氧燃燒器送到爐窯內(nèi)，其較高的溫度可以達到2000度。純堿和鉻礦的反應(yīng)溫度大致在1200度，因此在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要安裝PT100的溫度傳感設(shè)備來對窯爐內(nèi)的溫度進行控制。某些時候我們會在由ABB變頻器調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓的情況下應(yīng)用75千瓦的引風(fēng)機參與生產(chǎn)，然后利用純氧輸送槍將氧氣打到窯爐被來輔助物料的燃燒，同時促進溫度的提升。
其內(nèi)部應(yīng)用的變頻器是利用變頻技術(shù)和微電機技術(shù)，通過電機電源的頻率和幅度達到對電機拖動速度傳動元器件的改變。變頻器的電路又可以分為電壓型和電流型，而我們則需要根據(jù)實際的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒情況來決定具體選擇何種變頻設(shè)備。