處于煅燒階段中的回轉窯設備，其內部對流傳熱與煙氣和成品之間的溫差的關系為正比，而和回轉窯煙氣流速的0.8次方同樣是正比關系。相應的輻射熱與窯內的煙氣以及產品溫度四次方之差也是正比關系。
通過上述關系我們可知，要想以增大煙氣與產品間溫度差來達到升高傳熱效率的目的，從傳熱方面來看是比較好的，但是從產品的內外溫差來看是不好的。因此從抽屜式回轉窯的節(jié)能技術改進方案中，就將運用富氧燃燒以及純高溫預熱煅燒技術的可能性給排除掉了。如果通過增加煙氣的流速，即高速噴射、回轉窯內煙氣的再循環(huán)、旋流流動速度等，成品表面對流傳熱速率得到提升，整個回轉窯內的成品將會均勻的并且迅速的獲得加熱。對于高溫煙氣余熱的高效回收以及回轉窯內對流傳熱強化原理的低氧彌散煅燒、高溫旋流煅燒等新工藝，是理論上可行的抽屜式窯節(jié)能技術改進方案。
在撤掉回轉窯中的套筒式換熱器，其他的計算數據相同條件下，液化石油氣的消耗為2301Nm3/窯，熱效率14.7%，能源利用率56.3%。再重新安裝套筒式換熱器時，液化石油氣消耗為1131Nm3/窯，熱效率25.8%，能力利用率63.7%，相對節(jié)能率75.5%。燃料改用天然氣、安裝快速切換型高效陶瓷蓄熱設備，實現了回轉窯煙氣余熱高效回收，排煙溫度低至150度、煙氣氧濃度低至2.1%、CO低至0.1%，在其他計算數據相同條件下，天然氣消耗30.4Nm3/窯，熱效率31.8%，能源利用率78.6%，相對節(jié)能率為116.3%。
（文章源于河南豫暉球磨機、回轉窯指定網站：http://www.mahuadsj.com/，轉載注明出處）
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