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小型水泥回轉(zhuǎn)窯廠熟料冷卻大多采用水平推動(dòng)復(fù)式冷卻機(jī)或單筒冷卻機(jī)，由于冷卻效率所限，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫只有500-650度。水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，由于淬冷不充分，各倉室密封困難，風(fēng)量分配不均等問題，造成篦冷機(jī)冷卻效率低，出篦冷機(jī)熟料溫度高，入窯二次風(fēng)溫低。通過對(duì)這類篦冷機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)情況、操作條件和技術(shù)參數(shù)實(shí)地考察，認(rèn)為采用充氣梁技術(shù)對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯廠的篦冷機(jī)的改裝是切實(shí)可行的。
充氣梁技術(shù)是指在水泥回轉(zhuǎn)窯篦床淬冷區(qū)以及主要熱回收區(qū)，采用高冷卻效率的充氣梁裝置，同時(shí)按工藝布置要求，充氣架有機(jī)排列組合成充氣篦床，配以相應(yīng)風(fēng)機(jī)構(gòu)成篦床冷卻系統(tǒng)，充氣篦板的結(jié)構(gòu)具有高阻力和氣流高透性，同時(shí)利用厚料層冷卻技術(shù)，提高篦面積的產(chǎn)量，從而使水泥回轉(zhuǎn)窯中篦冷機(jī)產(chǎn)量得到提高，另外，在厚料層技術(shù)下低溫度的冷料層可以保護(hù)篦板，大大提高設(shè)備的使用壽命。
結(jié)合水泥回轉(zhuǎn)窯廠的實(shí)際情況，具體改造方案為：將原熱端前排普通篦板改為新型固定式充氣篦板，相應(yīng)新裝充氣篦板梁，并加設(shè)新的盲板，充氣篦板后面的篦板全部改為帶法蘭聯(lián)接的普通高阻力低漏料篦板，以均勻供風(fēng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的冷卻效率和熱回收率，特別是降低熱端篦板的熱負(fù)荷，顯著提高熱端篦板壽命，從而大大提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。改造后二次風(fēng)溫一般可以達(dá)到850度左右。
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的單冷機(jī)在高溫段沒有換熱裝置，冷卻效率低。對(duì)其改造也可采用充氣篦板技術(shù)，在單冷機(jī)高溫端部回轉(zhuǎn)窯下料處可增加3-4牌固定充氣篦板，以強(qiáng)制通風(fēng)來提高高溫區(qū)的換熱，為避免積料此處采取傾斜布置，并加裝空氣清掃裝置，采用這種方式，必須選用耐高溫高強(qiáng)材料，以防止高溫和磨損對(duì)其的損害，在中低溫區(qū)可改為揚(yáng)料與換熱效果好的勺形揚(yáng)料板、弧形揚(yáng)料板，目前僅在中低區(qū)進(jìn)行改造就已經(jīng)是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的二次風(fēng)溫提高到了700度左右。那么隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，必將使水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率急劇上升。
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