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由于水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中有使用大量的煤，并且我國(guó)的煤炭資源質(zhì)量偏低，且分布不夠均勻，就形成了很大的價(jià)格差，就拿河南的煙煤和低揮發(fā)份煤來(lái)說(shuō)，他們?cè)趦r(jià)格上每噸就相差六十到一百元。因此，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)用較新技術(shù)以及工藝是勢(shì)在必行的，這樣才能夠在水泥熟料煅燒中使用當(dāng)?shù)氐蛽]發(fā)份煤或者是無(wú)煙煤，從而達(dá)到降低成本，挺高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
低揮發(fā)份煤在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒是一個(gè)非常系統(tǒng)的工作流程，其中它是利用了先進(jìn)的煤粉燃燒設(shè)備，如果沒(méi)有先的煤粉制備和熟料的冷卻系統(tǒng)設(shè)備，就不能夠使低揮發(fā)份燃料得到充分燃燒，那么在水泥回轉(zhuǎn)窯中低揮發(fā)份煤的使用就達(dá)不到預(yù)見(jiàn)的效果，因此，我們要在低揮發(fā)份煤的使用過(guò)程中，將煤粉的制備以及燃燒和其中熟料的冷卻看做是一個(gè)整體，來(lái)對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行研究。
低揮發(fā)份煤中的固定碳含量是非常高的，它的結(jié)構(gòu)是比較緊密的，在水泥回轉(zhuǎn)窯中燃燒一小部分的揮發(fā)份的時(shí)，所釋放出的熱量并不能夠達(dá)到固定碳著火時(shí)所需的溫度。低揮發(fā)份煤一般在550-660度時(shí)才會(huì)著火，要比煙煤高出50-100度，要想得到相同的燃燒度，那么要比普通煙煤多出1.5倍到2倍的時(shí)間。經(jīng)過(guò)細(xì)心的研究我們可以了解到，煤粉的細(xì)度是著火的決定性因素，也只有在水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒時(shí)調(diào)節(jié)好煤粉的細(xì)度的情況下才能夠很好的控制著火溫度和時(shí)間。因此為了使低揮發(fā)份煤能夠順利的進(jìn)行燃燒，必須降低煤粉的細(xì)度。
為了保證水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度梯度以及較好的傳熱環(huán)境，不得不另進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的二次空氣溫度高一些，同時(shí)高溫二次空氣溫度代替被排走的燃燒氣體越快，煤粉燃燒越快，燃燒器出口風(fēng)速越高脫離越大，火焰越短，短的火焰可以形成高溫區(qū)，有利于無(wú)煙煤的著火，大推力高風(fēng)速下的負(fù)壓力可卷吸較多的二次熱風(fēng)，并對(duì)碳粒實(shí)施快速加熱補(bǔ)氧，有利于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)碳粒快速燃盡。
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