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帶窯外分解爐的回轉窯機組的結構和流程還在不斷的進行著技術上完善。這種工藝流程的特點是，在分解爐和回轉窯內(nèi)可以各自立控制燃燒過程，這也就令回轉窯機組內(nèi)的煅燒過程能夠實現(xiàn)自由的調(diào)整。要做到這一點，就必須使旋風預熱器器的每個系列都有自身的排煙系統(tǒng)。燃料在分解爐內(nèi)燃燒依賴于燃料冷卻機提供的預熱空氣，回轉窯機組的燃燒流程為：
旋風預熱器系統(tǒng)由兩部分構成的。一部分是利用回轉窯廢氣的熱量。另一部分是利用分解爐出來的廢氣。燃料按照一定的比例，如回轉窯2/5，分解爐3/5.著跟其他窯外分解系統(tǒng)不一樣。因為分解爐的廢氣量比回轉窯的廢氣量要多出許多。因此在分解爐結構的旋風預熱器的尺寸要稍微大些。
空氣由冷卻機順著用管道進入分解爐。由回轉窯旋風預熱器出來的廢氣熱能用于烘干粉磨中的生料。在進入旋風預熱器每一部位的生料粉的比例，和經(jīng)過旋風預熱器每一部位的氣體分配比例是相近的。回轉窯分解爐中熱工過程的實質：從回轉窯旋風預熱器出來的已預熱的生料粉是從第四級旋風筒進入分解爐，并在分解爐旋風筒內(nèi)，預熱過的生料粉由第三級旋風筒進入分解爐，因此各路生料粉的溫度是不相同的，這種流程的煅燒單位熱耗要比其他回轉窯外分解爐流程的低。分解爐的特點是：液體燃料不必在經(jīng)過空氣霧化以低壓的形式進入分解爐并進入物料層。生料粉顆粒被液體燃料所潤濕并帶往回轉窯分解爐的下部椎體，在椎體內(nèi)進行激烈的攪拌過程。帶有燃料的生料顆粒在從熟料冷卻機出來的熱空氣的影響下進入回轉窯分解爐椎體下部，燃料被點火燃燒。
燃料的燃燒所釋放的熱被分解中的生料粉吸收，這時在回轉窯保持溫度穩(wěn)定的情況下，可以使分解過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。回轉窯分解爐工作時并沒有出現(xiàn)爐瘤和結皮的情況。燃料燃燒的質量也是很好的，并沒有出現(xiàn)化學不完全燃燒的情況。
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