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國外冶金行業(yè)石灰窯分為回轉(zhuǎn)窯和豎窯，回轉(zhuǎn)窯以美國、日本為代表，豎窯以西歐各國為代表，對石灰窯都進行了大量的研究，并取得較大的成果。我國從上世紀(jì)八十年代開始引進技術(shù)、逐步國產(chǎn)化。現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯已全部國產(chǎn)化，豎窯大部分國產(chǎn)化、其關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)仍需要進口。
普立回轉(zhuǎn)窯逐步在減少并淘汰。現(xiàn)有部分企業(yè)在原有豎窯基礎(chǔ)上，在燃料品種、節(jié)能、自動化控制等方面進行改進和提高。如新型氣燒石灰窯、新型節(jié)能窯等，這些回轉(zhuǎn)窯型的利用，都只是在有限范圍內(nèi)提高產(chǎn)品質(zhì)量、燃料利用、減少投資。總的來說，其產(chǎn)能低，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、波動大，污染難以處理。
國內(nèi)冶金行業(yè)石灰窯經(jīng)過近十幾年的快速發(fā)展，大中型鋼鐵企業(yè)采用引進國外先進豎窯和回轉(zhuǎn)窯分別煅燒不同粒級的石灰石，如貝肯巴赫環(huán)形套筒窯、弗卡斯豎式石灰窯等。這類豎窯在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進，得到成功應(yīng)用和推廣。從總的發(fā)展趨勢來看，煉鋼用高活性灰以采用回轉(zhuǎn)窯和從國外引進的先進豎窯生產(chǎn)為主；而大多數(shù)鋼廠的普立窯和機立窯轉(zhuǎn)而生產(chǎn)燒結(jié)用石灰石。根據(jù)考查以及驗證得到同樣結(jié)果：在改用高活性灰后，噸鋼石灰的消耗都有所降低，且煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉時間也得到了縮短，可謂是效益顯著。因此近年來石灰石回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)量大煅燒技術(shù)及加工工藝研發(fā)應(yīng)用越來越得到行業(yè)的認(rèn)可和重視。
信息來源于豫暉回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)：http://www.mahuadsj.com
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