引進的長74米、直徑4.7米的回轉窯是整套設備的關鍵部件,日產水泥熟料4000噸,停產一天損失達52萬元;剞D窯窯口噴煤粉端,溫度高達1400攝氏度。由于溫度高、風速快、物料磨損等原因,造成耐火磚磨損快,窯口鐵經常被燒壞。窯口部分的內砌磚月余更換一次,需花5-6萬元,停產3-4天,減少產值100多萬元。為解決這一技術難題,責任工程師劉大正和其他技術人員通過現場分析論證,決定采用窯口澆筑耐火混凝土新工藝。即在窯口內部焊上幾圈“Y”型鋼筋,筑上耐火混凝土,使其形成堅固的整體。經燒試,回轉窯窯口壽命由原來的一個多月提高到四個月以上,僅此一項,年節省費用百萬元。
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