陶瓷球磨機磨礦濃度通常是以礦漿中固體物料質量的百分數表示。它不僅影響球磨機生產能力、球磨機產品質量、球磨機電耗，而且還影響球磨機分級機溢流粒度，從而影響球磨機選別效果。陶瓷球磨機磨礦濃度過低時，球磨機中的固體就減少，因而磨礦介質的有效磨碎作用減少。陶瓷球磨機磨礦濃度適當提高，磨礦效率可能提高，但粗粒易從磨機中排出，使產品粒度變粗。磨礦濃度過高，礦漿流動性變小，介質的沖擊和研磨效果變差，降低磨機生產能力和磨礦效率，甚至因排出量過少而產生球磨機漲肚故障。適宜的磨礦濃度，應由選礦廠試驗確定。實踐中，粗磨（產品粒度0.15mm以上）或磨密度較大的礦石時，磨礦濃度一般為75%~85%；細磨（產品粒度小于0.15mm）或磨密度較小的礦石時，球磨機磨礦濃度一般為65%~75%。兩段磨礦時，前列段磨礦效果應高一些（75%~85%）；第二段磨礦濃度應低一些65%~75%）。濕式自磨機或濕式棒磨機的磨礦濃度一般為65%左右。球磨機磨礦濃度一般通過調節入磨補加水來調節，水有分級機的返砂口加入。
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